Ποιες είναι οι διαδικασίες παραγωγής του μπρελόκ | μεταλλικό μπρελόκ
1. Κατασκευή καλουπιών: Ένα καλούπι με σωστή και λογική δομή είναι απαραίτητη προϋπόθεση για την ομαλή πρόοδο της παραγωγής μηχανών και παίζει σημαντικό ρόλο στη διασφάλιση της ποιότητας της μήτρας και των χυτών (ο ρυθμός διέλευσης της μηχανής). Η σωστή επιλογή των παραμέτρων της διαδικασίας είναι ο καθοριστικός παράγοντας για την απόκτηση χυτών υψηλής ποιότητας και το καλούπι είναι η προϋπόθεση για τη σωστή επιλογή και προσαρμογή των παραμέτρων της διαδικασίας. Ο σχεδιασμός του καλουπιού είναι ουσιαστικά μια ολοκληρωμένη αντανάκλαση των διαφόρων παραγόντων που μπορεί να εμφανιστούν στην παραγωγή του προϊόντος. Κατά το σχεδιασμό του καλουπιού, είναι απαραίτητο να αναλυθεί διεξοδικά η δομή της μήτρας και των χυτών, να εξοικειωθείτε με τη διαδικασία λειτουργίας της μηχανής, να κατανοήσετε τη δυνατότητα προσαρμογής των παραμέτρων της μηχανής και της διαδικασίας, να κατανοήσετε τα χαρακτηριστικά πλήρωσης υπό διαφορετικές συνθήκες και να εξετάσετε τη μέθοδο επεξεργασίας και διάτρησης καλουπιού Μόνο μετά τη σταθερή φόρμα μπορούμε να σχεδιάσουμε ένα καλούπι που να είναι πρακτικό και να πληροί τις απαιτήσεις παραγωγής. Φυσικά, το σχέδιο του καλουπιού μπορεί να σκαλιστεί με ακρίβεια σύμφωνα με διαφορετικά σχέδια.
2. Διαδικασία χύτευσης: Εισαγωγή στη χύτευση με χύτευση Η χύτευση με χύτευση για συντομία είναι μια μέθοδος χύτευσης κατά την οποία το υγρό λιωμένου κράματος χύνεται σε έναν θάλαμο πρέσας, η κοιλότητα ενός καλουπιού χάλυβα γεμίζεται με υψηλή ταχύτητα και το υγρό κράματος στερεοποιείται υπό πίεση για να σχηματιστεί χύτευση. Τα κύρια χαρακτηριστικά της χύτευσης με χύτευση που τη διακρίνουν από άλλες μεθόδους χύτευσης είναι η υψηλή πίεση και η υψηλή ταχύτητα. Το λιωμένο μέταλλο γεμίζει την κοιλότητα υπό πίεση και κρυσταλλώνεται και στερεοποιείται υπό υψηλότερη πίεση, η κοινή πίεση είναι 15-100MPa. Το λιωμένο μέταλλο γεμίζει την κοιλότητα με υψηλή ταχύτητα, συνήθως 10-50 μέτρα ανά δευτερόλεπτο, και μερικά μπορεί να ξεπεράσουν τα 80 μέτρα ανά δευτερόλεπτο (η γραμμική ταχύτητα της κοιλότητας μέσω της εσωτερικής πύλης - η ταχύτητα της εσωτερικής πύλης), έτσι το λιωμένο μέταλλο γεμίζεται Ο χρόνος χύτευσης είναι εξαιρετικά σύντομος και η κοιλότητα μπορεί να γεμίσει σε περίπου 0.01-0.2 δευτερόλεπτα (ανάλογα με το μέγεθος της χύτευσης).
3. Διαδικασία σφράγισης: Η διαδικασία σφράγισης μπορεί να χωριστεί χονδρικά σε δύο κατηγορίες: διαδικασία διαχωρισμού και διαδικασία διαμόρφωσης (χωρίζεται επίσης σε κάμψη, σχέδιο και διαμόρφωση). Η διαδικασία διαχωρισμού είναι ο διαχωρισμός του τμήματος σφράγισης και του τεμαχίου κατά μήκος μιας συγκεκριμένης γραμμής περιγράμματος κατά τη διαδικασία σφράγισης. Ταυτόχρονα, η ποιότητα του διαχωρισμένου τμήματος του τμήματος σφράγισης πρέπει να πληροί ορισμένες απαιτήσεις. Η διαδικασία διαμόρφωσης είναι να υποστεί πλαστική παραμόρφωση το τεμάχιο σφράγισης χωρίς ζημιά. Και μετατράπηκε στο απαιτούμενο τελειωμένο σχήμα, αλλά θα πρέπει επίσης να πληροί τις απαιτήσεις των ανοχών διαστάσεων. Ανάλογα με τη θερμοκρασία κατά τη σφράγιση, υπάρχουν δύο μέθοδοι: ψυχρή σφράγιση και θερμή σφράγιση. Αυτό εξαρτάται από την αντοχή, την πλαστικότητα, το πάχος, τον βαθμό παραμόρφωσης και τις δυνατότητες εξοπλισμού του υλικού και θα πρέπει να ληφθούν υπόψη η αρχική κατάσταση θερμικής επεξεργασίας και οι συνθήκες τελικής χρήσης του υλικού. Μέσω της πίεσης του μηχανήματος, η επάνω και η κάτω μήτρα πιέζουν την πλάκα μεταξύ των καλουπιών για να φτάσουν σε μια ορισμένη πίεση και το σχέδιο της μήτρας αποτυπώνεται βαθιά στην πλάκα.
μεταλλικό μπρελόκ
2. Διαδικασία χύτευσης: Εισαγωγή στη χύτευση με χύτευση Η χύτευση με χύτευση για συντομία είναι μια μέθοδος χύτευσης κατά την οποία το υγρό λιωμένου κράματος χύνεται σε έναν θάλαμο πρέσας, η κοιλότητα ενός καλουπιού χάλυβα γεμίζεται με υψηλή ταχύτητα και το υγρό κράματος στερεοποιείται υπό πίεση για να σχηματιστεί χύτευση. Τα κύρια χαρακτηριστικά της χύτευσης με χύτευση που τη διακρίνουν από άλλες μεθόδους χύτευσης είναι η υψηλή πίεση και η υψηλή ταχύτητα. Το λιωμένο μέταλλο γεμίζει την κοιλότητα υπό πίεση και κρυσταλλώνεται και στερεοποιείται υπό υψηλότερη πίεση, η κοινή πίεση είναι 15-100MPa. Το λιωμένο μέταλλο γεμίζει την κοιλότητα με υψηλή ταχύτητα, συνήθως 10-50 μέτρα ανά δευτερόλεπτο, και μερικά μπορεί να ξεπεράσουν τα 80 μέτρα ανά δευτερόλεπτο (η γραμμική ταχύτητα της κοιλότητας μέσω της εσωτερικής πύλης - η ταχύτητα της εσωτερικής πύλης), έτσι το λιωμένο μέταλλο γεμίζεται Ο χρόνος χύτευσης είναι εξαιρετικά σύντομος και η κοιλότητα μπορεί να γεμίσει σε περίπου 0.01-0.2 δευτερόλεπτα (ανάλογα με το μέγεθος της χύτευσης).
3. Διαδικασία σφράγισης: Η διαδικασία σφράγισης μπορεί να χωριστεί χονδρικά σε δύο κατηγορίες: διαδικασία διαχωρισμού και διαδικασία διαμόρφωσης (χωρίζεται επίσης σε κάμψη, σχέδιο και διαμόρφωση). Η διαδικασία διαχωρισμού είναι ο διαχωρισμός του τμήματος σφράγισης και του τεμαχίου κατά μήκος μιας συγκεκριμένης γραμμής περιγράμματος κατά τη διαδικασία σφράγισης. Ταυτόχρονα, η ποιότητα του διαχωρισμένου τμήματος του τμήματος σφράγισης πρέπει να πληροί ορισμένες απαιτήσεις. Η διαδικασία διαμόρφωσης είναι να υποστεί πλαστική παραμόρφωση το τεμάχιο σφράγισης χωρίς ζημιά. Και μετατράπηκε στο απαιτούμενο τελειωμένο σχήμα, αλλά θα πρέπει επίσης να πληροί τις απαιτήσεις των ανοχών διαστάσεων. Ανάλογα με τη θερμοκρασία κατά τη σφράγιση, υπάρχουν δύο μέθοδοι: ψυχρή σφράγιση και θερμή σφράγιση. Αυτό εξαρτάται από την αντοχή, την πλαστικότητα, το πάχος, τον βαθμό παραμόρφωσης και τις δυνατότητες εξοπλισμού του υλικού και θα πρέπει να ληφθούν υπόψη η αρχική κατάσταση θερμικής επεξεργασίας και οι συνθήκες τελικής χρήσης του υλικού. Μέσω της πίεσης του μηχανήματος, η επάνω και η κάτω μήτρα πιέζουν την πλάκα μεταξύ των καλουπιών για να φτάσουν σε μια ορισμένη πίεση και το σχέδιο της μήτρας αποτυπώνεται βαθιά στην πλάκα.
μεταλλικό μπρελόκ