Διαδικασία παραγωγής μαλακών σωλήνων PVC: διαδικασία χύτευσης με εξώθηση
Η βίδα του εξωθητήρα χωρίζεται σε 3 τμήματα: τμήμα τροφοδοσίας (τμήμα τροφοδοσίας), τμήμα τήξης (τμήμα συμπίεσης), τμήμα μέτρησης (τμήμα ομογενοποίησης), αυτά τα τρία τμήματα αντιστοιχούν στο υλικό για να σχηματίσουν 3 λειτουργικές περιοχές: περιοχή μεταφοράς στερεών, περιοχή πλαστικοποίησης υλικού, περιοχή μεταφοράς τήγματος.
Η θερμοκρασία της κάννης στην περιοχή μεταφοράς στερεών ελέγχεται γενικά στους 100-1400C. Εάν η θερμοκρασία τροφοδοσίας είναι πολύ χαμηλή, η περιοχή μεταφοράς στερεών θα επεκταθεί, μειώνοντας το μήκος της ζώνης πλαστικοποίησης και της ζώνης μεταφοράς τήγματος, γεγονός που θα προκαλέσει κακή πλαστικοποίηση και θα επηρεάσει την ποιότητα του προϊόντος.
Η θερμοκρασία στη ζώνη πλαστικοποίησης υλικού ελέγχεται στους 170-1900C. Ο έλεγχος του βαθμού κενού αυτής της ενότητας είναι ένας σημαντικός δείκτης διεργασίας. Εάν ο βαθμός κενού είναι χαμηλός, το φαινόμενο της εξάτμισης θα επηρεαστεί, με αποτέλεσμα φυσαλίδες αέρα στον σωλήνα, γεγονός που μειώνει σοβαρά τις μηχανικές ιδιότητες του σωλήνα. Προκειμένου το αέριο μέσα στο υλικό να διαφεύγει εύκολα, ο βαθμός πλαστικοποίησης του υλικού σε αυτό το τμήμα θα πρέπει να ελέγχεται ώστε να μην είναι πολύ υψηλός και ο σωλήνας εξάτμισης θα πρέπει να καθαρίζεται συχνά για να αποφευχθεί η απόφραξη. Ο βαθμός κενού της κάννης είναι γενικά 0.08-0.09 MPa.
Η θερμοκρασία στην περιοχή μεταφοράς τήγματος πρέπει να είναι ελαφρώς χαμηλότερη, γενικά 160-1800C. Η αύξηση της ταχύτητας της βίδας σε αυτό το τμήμα, η μείωση της αντίστασης της κεφαλής του μηχανήματος και η αύξηση της πίεσης στη ζώνη πλαστικοποίησης συμβάλλουν στη βελτίωση του ρυθμού μεταφοράς. Για ευαίσθητα στη θερμότητα πλαστικά όπως το PVC, ο χρόνος παραμονής σε αυτήν την ενότητα δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλος. Η ταχύτητα βίδας είναι γενικά 20 —30r/min.
Η κεφαλή είναι ένα σημαντικό μέρος της χύτευσης με εξώθηση και η λειτουργία της είναι να δημιουργεί υψηλή πίεση τήξης και να διαμορφώνει το τήγμα στο επιθυμητό σχήμα. Οι παράμετροι διεργασίας κάθε εξαρτήματος είναι: θερμοκρασία συνδετήρα μήτρας 1650C, θερμοκρασία μήτρας 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.
Η θερμοκρασία της κάννης στην περιοχή μεταφοράς στερεών ελέγχεται γενικά στους 100-1400C. Εάν η θερμοκρασία τροφοδοσίας είναι πολύ χαμηλή, η περιοχή μεταφοράς στερεών θα επεκταθεί, μειώνοντας το μήκος της ζώνης πλαστικοποίησης και της ζώνης μεταφοράς τήγματος, γεγονός που θα προκαλέσει κακή πλαστικοποίηση και θα επηρεάσει την ποιότητα του προϊόντος.
Η θερμοκρασία στη ζώνη πλαστικοποίησης υλικού ελέγχεται στους 170-1900C. Ο έλεγχος του βαθμού κενού αυτής της ενότητας είναι ένας σημαντικός δείκτης διεργασίας. Εάν ο βαθμός κενού είναι χαμηλός, το φαινόμενο της εξάτμισης θα επηρεαστεί, με αποτέλεσμα φυσαλίδες αέρα στον σωλήνα, γεγονός που μειώνει σοβαρά τις μηχανικές ιδιότητες του σωλήνα. Προκειμένου το αέριο μέσα στο υλικό να διαφεύγει εύκολα, ο βαθμός πλαστικοποίησης του υλικού σε αυτό το τμήμα θα πρέπει να ελέγχεται ώστε να μην είναι πολύ υψηλός και ο σωλήνας εξάτμισης θα πρέπει να καθαρίζεται συχνά για να αποφευχθεί η απόφραξη. Ο βαθμός κενού της κάννης είναι γενικά 0.08-0.09 MPa.
Η θερμοκρασία στην περιοχή μεταφοράς τήγματος πρέπει να είναι ελαφρώς χαμηλότερη, γενικά 160-1800C. Η αύξηση της ταχύτητας της βίδας σε αυτό το τμήμα, η μείωση της αντίστασης της κεφαλής του μηχανήματος και η αύξηση της πίεσης στη ζώνη πλαστικοποίησης συμβάλλουν στη βελτίωση του ρυθμού μεταφοράς. Για ευαίσθητα στη θερμότητα πλαστικά όπως το PVC, ο χρόνος παραμονής σε αυτήν την ενότητα δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλος. Η ταχύτητα βίδας είναι γενικά 20 —30r/min.
Η κεφαλή είναι ένα σημαντικό μέρος της χύτευσης με εξώθηση και η λειτουργία της είναι να δημιουργεί υψηλή πίεση τήξης και να διαμορφώνει το τήγμα στο επιθυμητό σχήμα. Οι παράμετροι διεργασίας κάθε εξαρτήματος είναι: θερμοκρασία συνδετήρα μήτρας 1650C, θερμοκρασία μήτρας 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.