Τεχνολογία επεξεργασίας μεταλλικών προϊόντων
Μεταλλικά προϊόντα Τεχνολογία επεξεργασίας
Η επεξεργασία μετάλλων χωρίζεται σε πολλά διαφορετικά εγχειρίδια. Τώρα ας αναλύσουμε λεπτομερώς τους διαφορετικούς τύπους επεξεργασίας. Και το απαιτούμενο κόστος και το αποτέλεσμα της διαδικασίας τους.
Μέρος χύτευσης
Χύτευση: Αναφέρεται στο μέταλλο που θερμαίνεται για να λιώσει και στη συνέχεια χύνεται στο μοντέλο. Κατάλληλο για την επεξεργασία πολύπλοκων εξαρτημάτων.
Ταξινόμηση έκχυσης
Χύτευση καλουπιού άμμου: χαμηλό κόστος, μικρή παρτίδα, μπορεί να επεξεργαστεί πολύπλοκα σχήματα, αλλά μπορεί να απαιτήσει πολλές διαδικασίες μετα-επεξεργασίας.
Χύτευση επένδυσης/χύτευση χαμένου κεριού: Αυτή η μέθοδος επεξεργασίας έχει υψηλή συνέχεια και ακρίβεια και μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την επεξεργασία πολύπλοκων σχημάτων. Υπό την προϋπόθεση του σχετικά χαμηλού κόστους επεξεργασίας, μπορεί να επιτύχει ένα πολύ τέλειο επιφανειακό αποτέλεσμα και είναι κατάλληλο για μαζική παραγωγή.
Μέθοδος χύτευσης με έγχυση: χρησιμοποιείται για την επεξεργασία πολύπλοκων σχημάτων με υψηλά σφάλματα. Λόγω των χαρακτηριστικών της ίδιας της διαδικασίας, δεν απαιτείται μετα-επεξεργασία μετά το σχηματισμό του προϊόντος. Ωστόσο, το πλεονέκτημα του χαμηλού κόστους μπορεί να φανεί μόνο στην περίπτωση της μαζικής παραγωγής.
Μέθοδος χύτευσης: Το κόστος επεξεργασίας είναι υψηλό και το κόστος είναι λογικό μόνο στην περίπτωση μαζικής παραγωγής. Αλλά το κόστος του τελικού προϊόντος είναι σχετικά χαμηλό και το σφάλμα είναι σχετικά υψηλό. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή εξαρτημάτων με λεπτότερα τοιχώματα.
Μέθοδος χύτευσης με περιστροφή: Είναι ιδανική μέθοδος για την επεξεργασία μικρών εξαρτημάτων, που χρησιμοποιείται συνήθως στην κατασκευή κοσμημάτων. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα μοντέλο από καουτσούκ για να μειώσετε το κόστος επεξεργασίας.
Κατευθυντική στερεοποίηση: Ένα πολύ ισχυρό εξαιρετικά ανθεκτικό στη θερμότητα κράμα με εξαιρετική αντοχή στην κόπωση μπορεί να παραχθεί, να χυθεί στο μοντέλο και στη συνέχεια να υποβληθεί σε αυστηρά ελεγχόμενη διαδικασία θέρμανσης και ψύξης για την εξάλειψη τυχόν μικρών ελαττωμάτων
Πλαστικό εξάρτημα διαμόρφωσης
Επεξεργασία πλαστικής διαμόρφωσης: αναφέρεται στη θέρμανση σε υψηλή θερμοκρασία του διαμορφωμένου μετάλλου για την αναμόρφωσή του, η οποία είναι παραγωγή έντασης εργασίας.
Ταξινόμηση επεξεργασίας πλαστικής διαμόρφωσης:
Σφυρηλάτηση: Είναι μια από τις απλούστερες και παλαιότερες διαδικασίες χύτευσης μετάλλων για τη διαμόρφωση μετάλλου με χτύπημα και εξώθηση υπό συνθήκες ψυχρής εργασίας ή λειτουργίας σε υψηλή θερμοκρασία.
Κυλιομένος: Η μεταλλική ράβδος υψηλής θερμοκρασίας περνά μέσα από έναν αριθμό συνεχών κυλινδρικών κυλίνδρων και οι κύλινδροι τρυπούν το μέταλλο στο καλούπι για να αποκτήσουν ένα προκαθορισμένο σχήμα.
Σχέδιο χαλύβδινου σύρματος: Μια διαδικασία έλξης μεταλλικών λωρίδων σε νήματα χρησιμοποιώντας μια σειρά από μήτρες έλξης που σταδιακά γίνονται μικρότερες σε μέγεθος.
Εξώθηση: Μια χαμηλού κόστους διαδικασία χύτευσης συμπαγούς ή κοίλου μετάλλου με το ίδιο σχήμα διατομής για συνεχή επεξεργασία, η οποία μπορεί να χρησιμοποιηθεί για λειτουργία σε υψηλή θερμοκρασία και ψυχρή επεξεργασία.
Κρουστική εξώθηση: Μια διαδικασία που χρησιμοποιείται για την επεξεργασία εξαρτημάτων μικρού έως μεσαίου μεγέθους που δεν απαιτούν κωνικότητα καμινάδας. Γρήγορη παραγωγή και μπορεί να επεξεργαστεί εξαρτήματα με διάφορα πάχη τοιχώματος. Το κόστος επεξεργασίας είναι χαμηλό.
Μεταλλουργία σκόνης: Μια διαδικασία που μπορεί να επεξεργαστεί εξαρτήματα σιδηρούχων μετάλλων καθώς και εξαρτήματα μη σιδηρούχων μετάλλων. Συμπεριλαμβανομένων των δύο βασικών διαδικασιών ανάμειξης της σκόνης κράματος και συμπίεσης του μείγματος στο καλούπι. Τα μεταλλικά σωματίδια σχηματίζονται με θέρμανση και πυροσυσσωμάτωση σε υψηλή θερμοκρασία. Αυτή η διαδικασία δεν απαιτεί μηχανική κατεργασία και το ποσοστό χρήσης της πρώτης ύλης μπορεί να φτάσει το 97%. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν διαφορετικές μεταλλικές σκόνες για την πλήρωση διαφορετικών τμημάτων του καλουπιού.
Στερεό τμήμα επεξεργασίας χύτευσης
Επεξεργασία στερεάς χύτευσης: αναφέρεται στις πρώτες ύλες που χρησιμοποιούνται είναι μεταλλικές λωρίδες, φύλλα και άλλες στερεές μορφές που μπορούν να καλουπωθούν σε θερμοκρασία δωματίου. Ανήκει στην παραγωγή έντασης εργασίας. Το κόστος επεξεργασίας μπορεί να είναι σχετικά χαμηλό.
Ταξινόμηση επεξεργασίας στερεάς χύτευσης
Κλώση: Μια πολύ κοινή μέθοδος επεξεργασίας που χρησιμοποιείται για την παραγωγή κυκλικών συμμετρικών μερών, όπως πλάκες, κύπελλα και κώνοι. Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, η περιστρεφόμενη μεταλλική πλάκα υψηλής ταχύτητας ωθείται κοντά στο μοντέλο στον σταθερό τόρνο που επίσης περιστρέφεται για να αποκτήσει ένα προκαθορισμένο σχήμα. Η διαδικασία είναι κατάλληλη για παραγωγή σε διάφορες παρτίδες.
Κάμψη: Μια οικονομική διαδικασία παραγωγής για την επεξεργασία οποιασδήποτε μορφής υλικών φύλλων, ράβδων και σωλήνων.
Συνεχής έλαση και διαμόρφωση: το μεταλλικό φύλλο τροφοδοτείται μεταξύ των κυλίνδρων πίεσης για να αποκτήσει μεταλλικό σχήμα με συνεχές μήκος και ομοιόμορφη διατομή. Παρόμοια με τη διαδικασία εξώθησης, αλλά το πάχος τοιχώματος του επεξεργασμένου εξαρτήματος είναι περιορισμένο και μπορεί να ληφθεί μόνο ένα πάχος τοιχώματος. Μόνο υπό την προϋπόθεση της μαζικής παραγωγής, το κόστος επεξεργασίας είναι το πιο λογικό.
Σφράγιση και διαμόρφωση: Το μεταλλικό φύλλο τοποθετείται μεταξύ του αρσενικού καλουπιού και του θηλυκού καλουπιού και στη συνέχεια σχηματίζεται με πίεση. Χρησιμοποιείται για την επεξεργασία του κοίλου σχήματος και το βάθος μπορεί να είναι βαθύ ή ρηχό.
Διάτρηση: Η διαδικασία διάτρησης και κοπής συγκεκριμένου σχήματος σε μεταλλικό φύλλο με ειδικά εργαλεία, τα οποία μπορούν να εφαρμοστούν σε παραγωγή μεγάλων και μικρών παρτίδων.
Διάτρηση: Βασικά παρόμοια με τη διαδικασία διάτρησης, η διαφορά είναι ότι η πρώτη χρησιμοποιεί το διάτρητο μέρος, ενώ η δεύτερη χρησιμοποιεί το υπόλοιπο μέρος του μεταλλικού φύλλου μετά τη διάτρηση.
Κοπή: Το κόψιμο μεταλλικών φύλλων με κοπή είναι το ίδιο με το κόψιμο του χαρτιού από την καλύτερη θέση με ένα ψαλίδι.
Σχηματισμός τσιπ: Κατά την κοπή μετάλλου, η μέθοδος κοπής με παραγωγή τσιπ ονομάζεται συλλογικά διαμόρφωση τσιπ, συμπεριλαμβανομένης της άλεσης, της διάτρησης, της επεξεργασίας τόρνου, της λείανσης, του πριονίσματος και άλλων διεργασιών.
Χωρίς χύτευση με τσιπ: Χρησιμοποιήστε υπάρχουσες μεταλλικές λωρίδες ή μεταλλικά φύλλα για χύτευση. Δεν δημιουργούνται μάρκες. Τέτοιες διεργασίες περιλαμβάνουν χημική επεξεργασία, διάβρωση, επεξεργασία ηλεκτρικής εκκένωσης, αμμοβολή, κοπή με λέιζερ, κοπή με πίδακα νερού και θερμική κοπή.
Η επεξεργασία μετάλλων χωρίζεται σε πολλά διαφορετικά εγχειρίδια. Τώρα ας αναλύσουμε λεπτομερώς τους διαφορετικούς τύπους επεξεργασίας. Και το απαιτούμενο κόστος και το αποτέλεσμα της διαδικασίας τους.
Μέρος χύτευσης
Χύτευση: Αναφέρεται στο μέταλλο που θερμαίνεται για να λιώσει και στη συνέχεια χύνεται στο μοντέλο. Κατάλληλο για την επεξεργασία πολύπλοκων εξαρτημάτων.
Ταξινόμηση έκχυσης
Χύτευση καλουπιού άμμου: χαμηλό κόστος, μικρή παρτίδα, μπορεί να επεξεργαστεί πολύπλοκα σχήματα, αλλά μπορεί να απαιτήσει πολλές διαδικασίες μετα-επεξεργασίας.
Χύτευση επένδυσης/χύτευση χαμένου κεριού: Αυτή η μέθοδος επεξεργασίας έχει υψηλή συνέχεια και ακρίβεια και μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την επεξεργασία πολύπλοκων σχημάτων. Υπό την προϋπόθεση του σχετικά χαμηλού κόστους επεξεργασίας, μπορεί να επιτύχει ένα πολύ τέλειο επιφανειακό αποτέλεσμα και είναι κατάλληλο για μαζική παραγωγή.
Μέθοδος χύτευσης με έγχυση: χρησιμοποιείται για την επεξεργασία πολύπλοκων σχημάτων με υψηλά σφάλματα. Λόγω των χαρακτηριστικών της ίδιας της διαδικασίας, δεν απαιτείται μετα-επεξεργασία μετά το σχηματισμό του προϊόντος. Ωστόσο, το πλεονέκτημα του χαμηλού κόστους μπορεί να φανεί μόνο στην περίπτωση της μαζικής παραγωγής.
Μέθοδος χύτευσης: Το κόστος επεξεργασίας είναι υψηλό και το κόστος είναι λογικό μόνο στην περίπτωση μαζικής παραγωγής. Αλλά το κόστος του τελικού προϊόντος είναι σχετικά χαμηλό και το σφάλμα είναι σχετικά υψηλό. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή εξαρτημάτων με λεπτότερα τοιχώματα.
Μέθοδος χύτευσης με περιστροφή: Είναι ιδανική μέθοδος για την επεξεργασία μικρών εξαρτημάτων, που χρησιμοποιείται συνήθως στην κατασκευή κοσμημάτων. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα μοντέλο από καουτσούκ για να μειώσετε το κόστος επεξεργασίας.
Κατευθυντική στερεοποίηση: Ένα πολύ ισχυρό εξαιρετικά ανθεκτικό στη θερμότητα κράμα με εξαιρετική αντοχή στην κόπωση μπορεί να παραχθεί, να χυθεί στο μοντέλο και στη συνέχεια να υποβληθεί σε αυστηρά ελεγχόμενη διαδικασία θέρμανσης και ψύξης για την εξάλειψη τυχόν μικρών ελαττωμάτων
Πλαστικό εξάρτημα διαμόρφωσης
Επεξεργασία πλαστικής διαμόρφωσης: αναφέρεται στη θέρμανση σε υψηλή θερμοκρασία του διαμορφωμένου μετάλλου για την αναμόρφωσή του, η οποία είναι παραγωγή έντασης εργασίας.
Ταξινόμηση επεξεργασίας πλαστικής διαμόρφωσης:
Σφυρηλάτηση: Είναι μια από τις απλούστερες και παλαιότερες διαδικασίες χύτευσης μετάλλων για τη διαμόρφωση μετάλλου με χτύπημα και εξώθηση υπό συνθήκες ψυχρής εργασίας ή λειτουργίας σε υψηλή θερμοκρασία.
Κυλιομένος: Η μεταλλική ράβδος υψηλής θερμοκρασίας περνά μέσα από έναν αριθμό συνεχών κυλινδρικών κυλίνδρων και οι κύλινδροι τρυπούν το μέταλλο στο καλούπι για να αποκτήσουν ένα προκαθορισμένο σχήμα.
Σχέδιο χαλύβδινου σύρματος: Μια διαδικασία έλξης μεταλλικών λωρίδων σε νήματα χρησιμοποιώντας μια σειρά από μήτρες έλξης που σταδιακά γίνονται μικρότερες σε μέγεθος.
Εξώθηση: Μια χαμηλού κόστους διαδικασία χύτευσης συμπαγούς ή κοίλου μετάλλου με το ίδιο σχήμα διατομής για συνεχή επεξεργασία, η οποία μπορεί να χρησιμοποιηθεί για λειτουργία σε υψηλή θερμοκρασία και ψυχρή επεξεργασία.
Κρουστική εξώθηση: Μια διαδικασία που χρησιμοποιείται για την επεξεργασία εξαρτημάτων μικρού έως μεσαίου μεγέθους που δεν απαιτούν κωνικότητα καμινάδας. Γρήγορη παραγωγή και μπορεί να επεξεργαστεί εξαρτήματα με διάφορα πάχη τοιχώματος. Το κόστος επεξεργασίας είναι χαμηλό.
Μεταλλουργία σκόνης: Μια διαδικασία που μπορεί να επεξεργαστεί εξαρτήματα σιδηρούχων μετάλλων καθώς και εξαρτήματα μη σιδηρούχων μετάλλων. Συμπεριλαμβανομένων των δύο βασικών διαδικασιών ανάμειξης της σκόνης κράματος και συμπίεσης του μείγματος στο καλούπι. Τα μεταλλικά σωματίδια σχηματίζονται με θέρμανση και πυροσυσσωμάτωση σε υψηλή θερμοκρασία. Αυτή η διαδικασία δεν απαιτεί μηχανική κατεργασία και το ποσοστό χρήσης της πρώτης ύλης μπορεί να φτάσει το 97%. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν διαφορετικές μεταλλικές σκόνες για την πλήρωση διαφορετικών τμημάτων του καλουπιού.
Στερεό τμήμα επεξεργασίας χύτευσης
Επεξεργασία στερεάς χύτευσης: αναφέρεται στις πρώτες ύλες που χρησιμοποιούνται είναι μεταλλικές λωρίδες, φύλλα και άλλες στερεές μορφές που μπορούν να καλουπωθούν σε θερμοκρασία δωματίου. Ανήκει στην παραγωγή έντασης εργασίας. Το κόστος επεξεργασίας μπορεί να είναι σχετικά χαμηλό.
Ταξινόμηση επεξεργασίας στερεάς χύτευσης
Κλώση: Μια πολύ κοινή μέθοδος επεξεργασίας που χρησιμοποιείται για την παραγωγή κυκλικών συμμετρικών μερών, όπως πλάκες, κύπελλα και κώνοι. Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, η περιστρεφόμενη μεταλλική πλάκα υψηλής ταχύτητας ωθείται κοντά στο μοντέλο στον σταθερό τόρνο που επίσης περιστρέφεται για να αποκτήσει ένα προκαθορισμένο σχήμα. Η διαδικασία είναι κατάλληλη για παραγωγή σε διάφορες παρτίδες.
Κάμψη: Μια οικονομική διαδικασία παραγωγής για την επεξεργασία οποιασδήποτε μορφής υλικών φύλλων, ράβδων και σωλήνων.
Συνεχής έλαση και διαμόρφωση: το μεταλλικό φύλλο τροφοδοτείται μεταξύ των κυλίνδρων πίεσης για να αποκτήσει μεταλλικό σχήμα με συνεχές μήκος και ομοιόμορφη διατομή. Παρόμοια με τη διαδικασία εξώθησης, αλλά το πάχος τοιχώματος του επεξεργασμένου εξαρτήματος είναι περιορισμένο και μπορεί να ληφθεί μόνο ένα πάχος τοιχώματος. Μόνο υπό την προϋπόθεση της μαζικής παραγωγής, το κόστος επεξεργασίας είναι το πιο λογικό.
Σφράγιση και διαμόρφωση: Το μεταλλικό φύλλο τοποθετείται μεταξύ του αρσενικού καλουπιού και του θηλυκού καλουπιού και στη συνέχεια σχηματίζεται με πίεση. Χρησιμοποιείται για την επεξεργασία του κοίλου σχήματος και το βάθος μπορεί να είναι βαθύ ή ρηχό.
Διάτρηση: Η διαδικασία διάτρησης και κοπής συγκεκριμένου σχήματος σε μεταλλικό φύλλο με ειδικά εργαλεία, τα οποία μπορούν να εφαρμοστούν σε παραγωγή μεγάλων και μικρών παρτίδων.
Διάτρηση: Βασικά παρόμοια με τη διαδικασία διάτρησης, η διαφορά είναι ότι η πρώτη χρησιμοποιεί το διάτρητο μέρος, ενώ η δεύτερη χρησιμοποιεί το υπόλοιπο μέρος του μεταλλικού φύλλου μετά τη διάτρηση.
Κοπή: Το κόψιμο μεταλλικών φύλλων με κοπή είναι το ίδιο με το κόψιμο του χαρτιού από την καλύτερη θέση με ένα ψαλίδι.
Σχηματισμός τσιπ: Κατά την κοπή μετάλλου, η μέθοδος κοπής με παραγωγή τσιπ ονομάζεται συλλογικά διαμόρφωση τσιπ, συμπεριλαμβανομένης της άλεσης, της διάτρησης, της επεξεργασίας τόρνου, της λείανσης, του πριονίσματος και άλλων διεργασιών.
Χωρίς χύτευση με τσιπ: Χρησιμοποιήστε υπάρχουσες μεταλλικές λωρίδες ή μεταλλικά φύλλα για χύτευση. Δεν δημιουργούνται μάρκες. Τέτοιες διεργασίες περιλαμβάνουν χημική επεξεργασία, διάβρωση, επεξεργασία ηλεκτρικής εκκένωσης, αμμοβολή, κοπή με λέιζερ, κοπή με πίδακα νερού και θερμική κοπή.